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| 净化厂房的运行及使用管理 |
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一、净化厂房的目的
最大限度的降低尘埃颗粒对施工产品造成的影响，提高企业产品的质量。
净化厂房不同于普通厂房，它有洁净度要求。为了使洁净厂房达到最终洁净度要求，需要逐步减少最终杜绝粉尘的产生。因此需要分阶段对洁净厂房进行洁净管理，在各阶段需要有相应的施工规范、管理制度，使净化厂房的洁净度逐步提高，最终达到洁净度要求。
二、净化厂房管理的原则
三、净化厂房出入者遵守事项
1.所有出入者必须要携带指定的出入证，并且要记录在出入名单册后出入；
2.所有出入净化厂房的人员必须从规定的出入口进出，着装必须达到各阶段的洁净要求，管理员检验合格后方可进入；
3.材料、工具必须从指定的入口进入，并且进入前做好材料、工具清洁工作，管理员检验合格后方可进入；
4.出入净化厂房必须要通过指定的路线；
5.严禁能够在净化厂房引起灰尘的行为；
6.严禁在净化厂房使用火器（必要时，应事先得到许可）；
7.严禁在净化厂房内进行材料加工，只能利用指定的加工场所加材料；
8.工作中不要跑动，并禁止在地上坐着或躺着；
9.必须要有充分的准备（具有清洁用具，干布块、洁净纸、吸尘器等）才能进入工作状态。在工作完毕后要进行细致的整理、整顿和清扫。
10.由施工产生的废弃物、粉尘、污水必须同步清洁；
11.做好净化厂房内已完成的施工品的保护工作，防止粉尘流入或遭到破坏；
12.禁止在净化厂房内饮食、吸烟。
13.严格遵守净化厂房管理5大原则，即禁止灰尘流入、禁止灰尘产生、迅速去除灰尘、彻底整理整 顿、彻底分离清楚；
14.必须配合管理员的检查工作；
15有不遵守上述事项，立即从净化厂房中撤出。
四、净化厂房施工守则
1．所有人员必须从规定的出入口进出，必须换上软底球鞋方可进入洁净区，并且不得将软底球鞋穿出洁净区外。除施工人员及管理人员外闲杂人等一律不得进入洁净区；参考：
2．非需用的物品，如食物、饮料、香烟、打火机等禁止带入洁净区；
3．进出入人员应着装干净的工作服；
4．进入洁净区前施工用机具、工具、材料及附件等必须在室外清洁并擦拭干净，不得有油、锈及灰尘等，并且只能从规定的出入口进出。梯脚、施工机具底脚必须有橡胶软底；
5．洁净区内搬运物料及机具搬运应轻拿轻放，防止碰撞壁板或顶板。工具或材料搬运时必须完全离开地面，不得在地面上拖行。管道等长度≥1.5米的材料必须由两人进行搬运，一人拿一端，不得一人独自搬运；
6．洁净区使用的脚手架必须清扫干净、踏板必须用保鲜膜包裹好，每个脚手架上必须配备一套清扫工具。所有设备（包括脚手架、推车等）车轮必须是橡胶轮子，而且轮子必须用透明胶带缠紧；
7．不得在净化厂房进行任何电焊、钻孔、切割、打磨等加工作业，不得已时需向业主申请并做好防护措施；
8．凡进行具有污染性的工作时，必须使用吸尘器同步清洁或将施工区域用塑料薄膜隔离起来；
9．施工处若有安全隐患时，应在工作区给以明显的标示；
10．现场施工必须做好环氧地面的保护工作。如需堆放材料必须垫塑料薄膜，较重的材料必须垫用胶带包裹好的木方。
11．刷漆或刷涂料时地面必须另外用板保护，油漆、涂料及其施工设备必须随手携带，不得在现场存放；
12．施工后必须检查施工区域，确保未损坏其他东西，万一有损坏时必须立即向业主汇报；
13．由施工产生的任何废弃物必须随手清扫，不得留任何废弃物在现场。不用的工具、材料必须运离洁净区
五、人员进入净化厂房流程
不合格
合格
保持清洁，着干净的工作服
通过蹭鞋毯
装备、小型工具清洗干净
接受管理员检查
脱掉外鞋，外鞋放入鞋架
不合格
更换洁净服、手套、鞋子
整理着装
再次接受管理员检查
通过粘尘垫
通过风淋室
净化厂房
合格
六、净化厂房及洁净空气中悬浮粒子的洁净度等级ISO-14644
等级
每立方米微粒的数量（单位：μm）PC/M3
0.1μm
0.2μm
0.3μm
0.5μm
1μm
5μm
ISO1
10
2
ISO2
100
24
10
4
ISO3
1,000
237
102
35
8
ISO4
10,000
2,370
1,020
352
83
ISO5
100,000
23,000
10,200
3,520
832
29
ISO6
1,000,000
237,000
102,000
35,200
8,320
293
ISO7
352,000
83,200
2,930
ISO8
3,520,000
832,000
29,300
ISO9
35,200,000
8,320,000
293,000
七、净化厂房内各种参数的检测记录
1、必须长期地、准确地做关于洁净厂房内各种参数（洁净度、温度、湿度）的检测，有关参数还应分别做好逐周逐日逐时记录。
2、洁净厂房内洁净度，一般采用光散射粒子计数器进行测定，监测周期原则上不少于表1-1的规定。
表1-1 净化厂房性能测试的内容和频数
等级
项目
1~3
4、5、6
7
8、9
温度
循环监测
每班二次
湿度
循环监测
每班二次
压差值
循环监测
每周一次
每月一次
洁净度
循环监测
每周一次
每3个月一次
每6个月一次
八、净化空调系统的运行管理：
1、洁净厂房生产前，应根据净化厂房自净时间及温湿度、精度要求确定净化空调系统提前开机运行的时间。
2、净化空调系统开机运行时，必须先开空调送风系统，再开回风系统、排风系统，停机时则相反。
3、净化空调系统停止运行期间，应注意洁净厂房内的温度、湿度、洁净度等，尤其注意湿度参数，防止结露和产生静电。
4、净化空调系统定期进行大清扫。
5、过滤器阻力应经常检测，初效过滤器、中效过滤器应经常清洗更换，一般应根据室外空气含尘浓度，在初、中效过滤器终阻力达到初阻力的2倍时，进行更换，如无测量终阻力装置时，对初效过滤器可按每7~15天清洗一次，中效过滤器1~2个月清洗或更换一次。
6、应定期监测高效过滤器阻力，当终阻力达到初阻力的2倍时，一般需进行更换。
7、应做好净化空调设备的维护保养、定期清洗净化空调设备，搞好净化空调室外环境的卫生工作。
8、净化空调系统运行应实行科学管理，以达到最大限度的节能。
9、净化空调系统运行要做好运行值班记录，发现问题要及时处理，确保洁净厂房正常使用。
九、洁净厂房的清扫和洁净服的清洗
1、洁净厂房的一般清扫，必须在工艺操作结束后进行，如必要在生产前打扫，工艺生产必须在净化空调系统开机运行达到自净时间后方可进行。
2、为了防止交叉污染，清扫洁净厂房的工具都应为同洁净度等级区域专用。
3、清扫工具宜采用真空清扫设备（集中式或移动式），如不具备以上条件时，也可采用不掉纤维（如丝光毛巾、尼龙布等）的材料进行擦拭。
4、擦拭用水使用经滤膜过滤后的水，有特别要求的地方，也可采用诸如洒精等有机溶剂进行擦拭。
5、对洁净厂房的清扫、擦拭周期宜按表1-2的规定。 |
| 日期：2014-8-4 |
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