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| 无尘室净化车间空气净化工程施工方案 |
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无尘室净化车间空气净化工程施工方案
本工程要求最终系统的洁净为每1m3空气中含≥0.5μm粒子不大于35×10000和35×100000个,≥5μm粒子不大于2500～25000个。系统的严密性为漏风率≤2%（风管系统要求漏光法试验，本工程采用要求更高的漏风测试来代替）。无尘室,空气净化工程,净化车间--无尘室净化车间空气净化工程施工方案主要说明了过滤器的渗漏，是由于过滤器本身或过滤器与框架与框架本身与围护结构间的渗漏。因此过滤器出厂和安装时都需进行检漏。高效过滤器安装后的检漏，常用粒子计数器或浊度度进行扫描或用灯光检漏，发现渗漏时，用过氯乙浠胶或88号胶、703、704硅胶堵漏密封。用浊度计扫描时，上风侧浓度要大于仪器最小灵敏度的104倍，达不到时，可用普通燃备做烟源放烟。在过滤器下风侧距离过滤器表面2～3cm处沿过滤器表面、边框和框架接缝处扫描。当仪器读数高于高效过滤器穿透率的10倍时，即认为有渗漏。
一、施工程序与施工方案
（一）施工程序
由于净化空调工程对施工成品要求较高，其主要是密封性和洁净要求。所以在施工程序上要严格工艺纪律，协调好土建、装饰、安装等专业的配合。施工程序按下列流程进行（见图一）。
（二）施工要求和技术措施
本洁净空调工程除按《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243—82）和《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304—88）规定施工要求外，还必须按照《洁净空施工及验收规范》进行施工。
为了达到以上要求，制定以下施工技术措施：
1、为达到洁净度要求
（1）风管制作在厂房内进行，以免长途运输使风管不易保洁。
（2） 风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房制作，需门窗及屋面防水，地面混凝土完工后进行制作施工。
（3）加工风管用的镀锌板必须为优质板，加工前镀锌板必须用镀锌板必须用洗涤剂清洗、擦净、干燥后使用。如镀锌板表面起泡脱掉，需刷磷化底漆及锌黄底漆各一遍，调和漆两遍（洗涤剂需用中性，并先做试验，合格后再用）。
（4）制作场地洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿着鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。
（5）制作法兰吊装、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。
（6）小风管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口，大风管安装前再次清洁干净后进行安装。
（7）风管安装用支吊架，打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。
（8）擦拭风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。
（9）工具、机具、工作服、手套要保持清洁。
（10）设备运输预留孔洞及大门不准随意打开，使用完毕就正式封死。
（11）风机、空调器进入场房后，开封、拆箱清点，不安装时，要采取临时保护防尘措施。
（12）进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏底鞋。最后出来时要顺路擦净风管内部。
（13）内管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉需用镀锌的。
2、为达到系统密封性
（1）尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排。
（2）不管是平咬口、联合角咬口咬口时均要有密封措施。平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。
（3）插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。
（4）法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。
（5）为了保证施工质量，提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管（做一批试验风管）以便采用质量好、又经济的先进施工技术。
（6）风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验，泄漏试验按我公司制定的企标进行试验。其泄漏率按净化后空调规定的1000级以内要求，允许泄漏率≤2%。
（7）空调机安装就位后也需打扫内部，之后试漏，允许泄漏率≤2%。
3、其他措施
（1）本工程风管施工材料壁厚要求按国标选择。
（2）风管长边≤1000mm时采用无法兰连接，其中风管长边≤600mm时采用插条连接；长边≤100mm时采用立咬口连接。无法兰连接风管段面尺寸误差严格按GBJ243要求；立咬口翻咬口边下料要求准确，使两相邻900翻边可能出现的缺口小于2mm。并在组装完后填封密连接。
（3）长边≤250mm支管可用角形插条，并涂密封胶；≥300mm边长支管应做三通大小头连接。
（4）连接螺栓需镀锌的。
（5）法兰连接密封垫片按图2要求施工。
（6）加热器密封垫用δ=5mm石棉橡胶板。
（7）电动对外密封式多叶阀、手动对开密封式多叶阀和钢制蝶阀非标加工件由于要求较高，可以委托外观。
（8）风管的压力测点、温度测点按标准图加工，在试压前装上。
（9）风管试压、保温在吊顶前做完，静压箱、风口散流器、百叶配合吊顶施工，中、高效过滤器在系统吹扫、检查合格后再装。
（三）风管加工的密封技术试验方案
风管泄漏的主要源是：
（1）咬口缝。
（2）风管接口（法兰连接插条连接、立咬口连接）连接时的缝隙。
（3）铆法兰翻边900及立咬口、插条接口翻边时出现的漏洞（死角洞）。
（4）法兰及加固筋等铆钉处。
（5）风管不正常碰撞破裂和扎孔等。
二、空气洁净系统的测定
应在工程安装结后，鉴定系统是否达到设计给定的参数，以检验设计是否合理，洁净设备和安装质量是否合乎要求。
1、测定的内容
（1）系统的清扫、试运转。
（2）空气过滤器的渗漏检查和堵漏。
（3）系统的送风量、回风量、新风量、排风量及送回风口风量的测定与调整。
（4）气流流型和速度测定。
（5）静压测定
洁净室内静压应满足设计要求，检查门全开状态气流是否能保持向外流动，并测定门内侧约50cm处工作区高度的含尘浓度，是否超出要求的洁净度数值。
（6）各级过滤器效率测定。
（7）浓度场测定。
（8）温湿度测定。
（9）噪声测定。
2、测定方法
（1）系统的清扫和试运转
系统的清扫和试运转与一般空调系统的不同之处，在于安装后系统的风管和空调设备内的灰尘应彻底打扫干净，防止再次污染空调净化设备和风管。
①打扫空调机房内的灰尘，创造良好卫生的环境。
②打扫空调设备和送回风管内的灰尘，并用布擦洗干净。同时打扫洁净房间。
③空调器内安装粗、中效过滤器，新风阀全开，回风阀全关，并将洁净室门打开，开运送风机将风管内不易清扫部位的灰尘吹出排到室外。待送风口排出的灰尘稳定后，吹尘工作结束。
④再一次清理空调设备及洁净室的灰尘，使洁净处于正常工作状态。
⑤安装高效过滤器。
（2）过滤器的渗漏检查
过滤器的渗漏，是由于过滤器本身或过滤器与框架与框架本身与围护结构间的渗漏。因此过滤器出厂和安装时都需进行检漏。
高效过滤器安装后的检漏，常用粒子计数器或浊度度进行扫描或用灯光检漏，发现渗漏时，用过氯乙浠胶或88号胶、703、704硅胶堵漏密封。用浊度计扫描时，上风侧浓度要大于仪器最小灵敏度的104倍，达不到时，可用普通燃备做烟源放烟。在过滤器下风侧距离过滤器表面2～3cm处沿过滤器表面、边框和框架接缝处扫描。当仪器读数高于高效过滤器穿透率的10倍时，即认为有渗漏。
为了检查过滤器安装后是否还能保持出厂过滤效率，应在现场对过滤器效率进行测定，过滤器现场测定还可采用油雾发尘，用浊度计测定过滤器上下风侧的光电流，并计算出过滤效率。
（4）含尘浓度测定
含尘浓度可分为静态和动态。施工验收交工的测定指的是静态测定的含尘浓度。而设计给出的含尘浓度是指动态含尘浓度。
测点布置
a.工作区
一般洁净室：面积<10m2布置1点;10～20 m2布置2点; 20～40 m2布置5点;>40 m2的每增加40m2增加4至5个测点。室内局部洁净区，每个操作点布置1个测点。
b.走廊:在走廊中段距地面1.0m高处,布置测点1至2个;
c.室外:在系统的新风口和大门口距地面1.0m高处,布置测点1个。
空气洁净度级别评定
洁净室的洁净度应达到正常运行状态所具有的水平，在施工竣工后的测试处于静态条件，应按“空气洁净技术措施”规定，将静态换算动态。对于乱流高效空气净化系统乘以5；对于乱流中效空气净化系统乘以1.5，对于平行流净化系统乘以3，即为动态条件的含尘浓度。
衡量洁净度级别按“空气洁净技术措施”进行评定。除工艺有特殊要求外，一般应以离地0.8～1.5m高的工作区或水平平行流洁净室第一工作区,最大一点浓度为室内洁净度。
测定资料的整理
首先应收集和整理下列原始资料：
单位工程名称、洁净室的设计和施工单位及建成时间。
洁净室所在厂区的位置、环境尘源发生的地点、尘源性质和发尘量以及主导风向等。
洁净室的平、剖面图以室内装修说明。
产品种类、工艺性质、工艺过程和装置。
洁净室的设计方案和要求。
洁净室的效果应整理下列资料：
净化空调系统的送、回、新、排风量，过滤器效率以及系统的净化效果。
有代表性洁净室用图表示气流流型、速度场及浓茺场。
洁净室内的送、回、排风量及换气次数；静压值；含尘浓度；尘粒分散度及尘粒性质；温湿度及噪声等。
测定期间室外含尘浓度和分散度的变化情况。
质量技术措施
工地建立以专业施工班组为单位的QC小组，由班组负责人定期检查开展活动情况，工地由专业技术人员做指导。
依据施工图纸、验收规范和施工组织设计，由现场技术人员做好现场施工技术交底。
对采用风管的新的密封技术，包括咬口缝密封、法兰、无法兰接口密封、铆钉处密封所用的密封胶、垫材料和方法均需做试验，合格后才能正式用于工程。
对于清洗镀锌板的洗涤剂的选用，必须是中性，并按比例调配试验合格后再批量采购使用。
制作场地必须有严密的门窗，保持场地清洁，不许非工作人员出入，每天清扫施工现场。
严格按洁净室施工程序施工，风管加工工序为：镀锌板清洗（在预先做好的洗涤槽和洗涤槽内清洗），烘吹干，划线平台划线，下料（剪板机或电动剪、手剪）；咬口折方组合。密封、翻边、上法兰、封口、储存、运入安装地点、开封口、清扫、组合、吊装、临时封口均需保证在清洁环境下进行。
每个班组的班组长为不脱产自检员，工程没有兼职质量检查员，每天对施工质量进行检查，班组按时填写施工自检记录表。
公司质量检查员每周去工地检查现场施工质量，对不合施工要求的部位写出质量返修通知书及时上报、下达。
风管及其部件的制作
风管和啊件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。
风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。
风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
风管应按设计要求涂刷涂料。刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。
加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。
柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150～250mm。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。
金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整，并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。
法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四周就设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。
中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。
风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带咬口，清洗后立即安装的可不封口。
净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前先应设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。
风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。
系统安装
法兰密封应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4～6mm。一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上刷涂涂料。
风管上的成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。
经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。
风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。
风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分（包括外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等）表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。
净化空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏风检查。当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行。无具体要求时，应根据洁净度级别的高低按规定进行。
擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。
保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象。洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳。保护壳的外表面应光滑不积尘。便于擦拭，按缝必须密封。
保温施工不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密闭性。
风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的开启。
高效过滤器送风口尺寸必须符合设计要求。安装前应清洗干净。需在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。在技术夹层内安装和更换高效过滤器的风口，安装前应配合土建施工预埋短管，短管和吊顶板之间如有裂缝必须封堵好。风口表面涂层破损的不得安装。风口安装完毕应随即和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封。
高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。
洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运转12H以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。
高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈震动和碰撞。
高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证；，技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。经检查和检漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。
安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。
高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面及液槽擦拭干净。
采用密封胶时，垫的厚度不宜超过8 mm，压缩率为25%～30%。其接头形式和材质应符合第 条和第 条的规定。采用液槽密封时，液槽内的液面高充要符合设计要求。框架各接缝处不得有渗液现象。采用双环密封条时，粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵住；双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。
安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。
安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘土、杂物和油污。
设备检查门的门框应该平整，密封垫应符合本规范第 条和第 条对法兰密封垫的要求。
净化空调系统的空调器接缝应做密封处理。安装扣应进行密封检查，其方法按附录四“空调器漏风率检测法”进行检漏、堵漏，测量其漏风率。测量漏风率时，空调器内静压保持1000Pa。洁净度低于1000的系统，空调器漏风率不应大于2%。
过滤器前后必须装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。
表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调器密闭不漏风。
集中式真空吸尘器及其系统的安装施工及验收应符合现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243的有关规定。
设备应按出厂外外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止剧裂振动和碰撞。对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架固定，就位后放下。
设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应注意防潮。当现场一时不具备室内存放条件时，允许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施。 洁净室的洁净度应达到正常运行状态所具有的水平，在施工竣工后的测试处于静态条件，应按“空气洁净技术措施”规定，将静态换算动态。对于乱流高效空气净化系统乘以5；对于乱流中效空气净化系统乘以1.5，对于平行流净化系统乘以3，即为动态条件的含尘浓度。 |
| 日期：2014-8-8 |
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